Холодная штамповка металла от завода-изготовителя
Детали сложной формы с точностью до микрона. Полный цикл производства от проектирования до серийного выпуска.
Получить расчетНаше уникальное предложение
Мы не просто штампуем металл — мы обеспечиваем бесперебойность вашего производства. Наш полный цикл (от собственного КБ до испытаний штампов) и ресурс оснастки до 1 000 000 циклов гарантируют вам стабильное качество каждой партии и отсутствие простоев.
Вы получаете не просто услугу, а надежного промышленного партнера.
Преимущества технологии холодной штамповки
Экономия материала
Рациональное использование металла за счет точной вырубки и пробивки снижает стоимость единицы продукции.
Высокая точность
Получение деталей сложных форм с минимальной шероховатостью и высокой точностью размеров.
Высокая производительность
Возможность автоматизации процесса и изготовления крупных серий с высокой скоростью.
Прочность изделий
Упрочнение металла в процессе холодной деформации повышает механические свойства готовых деталей.
Стабильность качества
Одинаковое качество каждой детали в серии благодаря точности оснастки и стабильности процесса.
Снижение себестоимости
Экономия на последующей обработке и сокращение производственных отходов.
Технологические операции холодной штамповки
Разделительные операции
Резка и рубка — разделение листового металла на части по прямой или кривой линии.
Пробивка и вырубка — создание отверстий и получение деталей замкнутого контура.
Формоизменяющие операции
Гибка — получение изогнутых деталей с различными углами без изменения толщины материала.
Вытяжка — преобразование плоской заготовки в полые объемные изделия.
Специальные операции
Отбортовка — образование бортов вокруг предварительно пробитых отверстий.
Обжим — уменьшение концевых частей полых или сплошных заготовок.
Нужна холодная штамповка деталей?
Получите индивидуальное коммерческое предложение в течение 2 часов. Наш инженер бесплатно проконсультирует по вашему проекту и рассчитает оптимальную стоимость.
Получить коммерческое предложениеСравнение холодной и горячей штамповки
| Параметр | Холодная штамповка | Горячая штамповка |
|---|---|---|
| Точность размеров | Высокая (±0.05-0.1 мм) | Ниже (±0.5-1.0 мм) |
| Качество поверхности | Высокое, без окалины | Присутствует окалина |
| Экономичность | Меньше отходов, выгоднее для серий от 10 000 шт. | Выше для мелких партий сложных поковок |
| Прочность детали | Повышается за счет наклёпа | Зависит от режимов термообработки |
| Производительность | Выше за счет автоматизации | Ниже из-за необходимости нагрева |
Материалы для холодной штамповки
Мы работаем с широким спектром материалов, обеспечивая оптимальный выбор для ваших задач
Углеродистые стали
08кп, 10, 20, Ст3
Легированные стали
30ХГСА, 12Х18Н10Т
Алюминий и сплавы
АМг, АМц, Д16
Медь и латунь
М1, Л63, Л68
Нержавеющие стали
304, 316, 430
Оцинкованная сталь
С цинковым покрытием
Проектирование и изготовление штампов
Наше конструкторское бюро разрабатывает и изготавливает штампы любой сложности для холодной штамповки. Мы создаем оснастку, которая обеспечивает стабильное качество деталей на протяжении всего срока службы.
Процесс разработки штамповой оснастки
1Техническое задание
Анализируем ваши требования, чертежи деталей и спецификации. Рассчитываем технологические возможности и предлагаем оптимальное решение.
2Конструкторская разработка
Создаем 3D-модели штампа, разрабатываем конструкторскую документацию с использованием современных CAD/CAM систем.
3Изготовление оснастки
Выполняем высокоточную обработку элементов штампа на современном оборудовании с ЧПУ: фрезерная, токарная, шлифовальная обработка.
4Сборка и отладка
Собираем штамп, проводим его отладку и испытания на производственном оборудовании. Изготавливаем пробную партию деталей.
Типы изготавливаемых штампов
Штампы вырубные
Для разделительных операций: вырубка, пробивка, обрезка. Обеспечивают чистый край без заусенцев.
Штампы гибочные
Для формоизменяющих операций: гибка под разными углами, скручивание. Обеспечивают точность углов без деформации.
Штампы вытяжные
Для создания объемных деталей из плоских заготовок. Используются для глубокой вытяжки сложных форм.
Штампы комбинированные
Совмещают несколько операций в одном ходе пресса. Повышают производительность и точность позиционирования.
Штампы последовательные
Для автоматического производства с последовательным выполнением операций при перемещении ленты.
Штампы для высечки
Для сложных контуров и фигурных деталей. Обеспечивают высокую точность сложных форм.
Гарантия на оснастку
Мы гарантируем ресурс изготовленных штампов до 1 000 000 циклов и предоставляем полное техническое сопровождение на весь срок эксплуатации оснастки.
Холодная штамповка на нашем производстве
Наши работы
Примеры реализованных проектов
Автомобильный кронштейн
Задача: Изготовить крепежный кронштейн сложной формы для автомобильной промышленности.
Решение: Разработан комбинированный штамп, совмещающий вырубку и гибку.
Результат: Увеличили скорость производства на 15% и снизили процент брака.
Корпус электронного прибора
Задача: Создать точный корпус с множеством отверстий для электронного устройства.
Решение: Применен последовательный штамп с 5 операциями за один проход.
Результат: Достигнута точность позиционирования отверстий ±0.1 мм.
Метизные изделия
Задача: Организовать серийное производство крепежных элементов.
Решение: Внедрена автоматическая подача ленты и быстросменная оснастка.
Результат: Производительность 5000 деталей в час при снижении себестоимости на 20%.
Наше оборудование
Пресс кривошипный КД-2126
Габаритный размер рабочей поверхности: 600х400 мм
Усилие: 40 т
Пресс кривошипный КД-2128
Габаритный размер рабочей поверхности: 700х500 мм
Усилие: 63 т
Пресс кривошипный КД-2124
Габаритный размер рабочей поверхности: 600х400 мм
Усилие: 25 т
Пресс Л.21-45
Габаритный размер рабочей поверхности: 810х440 мм
Усилие: 45 т
Пресс кривошипный КЕ-2130
Габаритный размер рабочей поверхности: 940х620 мм
Усилие: 100 т
Пресс кривошипный КД-2130
Габаритный размер рабочей поверхности: 840х560 мм
Усилие: 10 т
Пресс JL21-45
Габаритный размер рабочей поверхности: 800x440 мм
Усилие: 63 т
Пресс JL21-110
Габаритный размер рабочей поверхности: 1150x680 мм
Усилие: 112 т
Пресс J/23-40
Габаритный размер рабочей поверхности: 710x480 мм
Усилие: 40 т
Пресс кривошипный КД-2122
Габаритный размер рабочей поверхности: 430х280 мм
Усилие: 10 т
Пресс кривошипный КД-2128Е
Габаритный размер рабочей поверхности: 710х480 мм
Усилие: 63 т
Пресс гидравлический П6330
Габаритный размер рабочей поверхности: 800х630 мм
Усилие: 100 т
Пресс кривошипный КД-2173
Габаритный размер рабочей поверхности: 500x340 мм
Усилие: 25 т
Готовы обсудить ваш проект?
Оставьте заявку, чтобы получить бесплатный расчет стоимости вашего заказа в течение 2 часов и технологическую консультацию от нашего инженера.
Оставить заявку