Хомуты, используемые для крепления шлангов и труб, играют важную роль в инженерных системах, поскольку от них зависит прочность, герметичность и долговечность соединений гибких трубопроводов. Очевидно, что качество материала, из которого изготовлен хомут, является ключевым фактором, особенно когда речь идёт о его устойчивости к коррозии в различных условиях эксплуатации.
Многие производители помечают свои изделия символами W1, W2, W3, W4, W5, которые указывают на уровень стойкости материала к ржавчине и его магнитные свойства.
Сравнительный анализ материалов хомутов: от оцинкованной стали до нержавеющей
W1 – все составляющие изготовлены из оцинкованной стали;
Материал: W1
Лента: Оцинкованная сталь
Корпус: Оцинкованная сталь
Винт: Оцинкованная сталь
W2 – лента и корпус сделаны из нержавеющей стали AISI 430 (ферритный класс F1), а винт из оцинкованной стали;
Материал: W2
Лента: Нержавеющая сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17)
Корпус: Нержавеющая сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17)
Винт: Оцинкованная сталь
W3 – полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 430 (ферритный класс F1);
Материал: W3
Лента: Нержавеющая сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17)
Корпус: Нержавеющая сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17)
Винт: Нержавеющая сталь F1 (AISI 430, DIN 1.4016, ГОСТ 12Х17)
W4 – полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (аустенитный класс А2);
Материал: W4
Лента: Нержавеющая сталь А2 (AISI 304, DIN 1.4301, 08Х18Н10)
Корпус: Нержавеющая сталь А2 (AISI 304, DIN 1.4301, 08Х18Н10)
Винт: Нержавеющая сталь А2 (AISI 304, DIN 1.4301, 08Х18Н10)
W5 – полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (аустенитный класс А4).
Материал: W5
Лента: Нержавеющая сталь А4 (AISI 316, DIN 1.4401, 03X17H13M2)
Корпус: Нержавеющая сталь А4 (AISI 316, DIN 1.4401, 03X17H13M2)
Винт: Нержавеющая сталь А4 (AISI 316, DIN 1.4401, 03X17H13M2)
Сопротивление коррозии при испытании в солевом тумане
W1 – не менее 144 часов
W2 – не менее 72 часов
W3 – не менее 200 часов (с допустимой коррозией основного металла до 10%)
W4 – не менее 240 часов
W5 – не менее 400 часов
Исходя из результатов испытаний, видно, что хомуты W2, изготовленные из комбинированных металлов, обладают наименьшей стойкостью к коррозии, даже менее, чем у хомутов W1 из оцинкованной стали. Далее по уровню антикоррозионных свойств идут хомуты W3, W4 и W5.
Нержавеющий хомут W3, изготовленный из ферритного хромистого сплава AISI 430 (обозначение F1), отличается высокой механической прочностью, устойчивостью к перепадам температур, атмосферной коррозии, водным растворам солей и органическим кислотам, а также нефтепродуктам.
Хомут W4, изготовленный из аустенитной нержавеющей стали А2, немного превосходит по стойкости к коррозии хомут из ферритного сплава W3, но стоит дороже из-за содержания никеля, улучшающего технологичность материала. Обе эти марки хомутов являются жаропрочными, безопасными для окружающей среды и официально разрешены к применению с питьевой водой, а также в кухонном оборудовании.
Наивысшие антикоррозионные свойства проявляются у хомутов из материала W5, изготовленных из нержавеющей стали А4. Они подходят для использования в агрессивных средах и в любых условиях, требующих стойкости к кислотам, химикатам, хлорированной и морской (соленой) воде.
Магнитные свойства хомутов
W1, W2 – легко намагничиваются;
W3 – намагничиваются;
W4 – трудно намагничиваются;
W5 – не намагничиваются.
Таким образом, можно сделать вывод, что хомуты из нержавеющей стали ферритного класса и оцинкованные хомуты способны намагничиваться, в то время как изделия из нержавеющей стали аустенитного класса являются немагнитными. Однако не только маркировка материала позволяет определить магнитные свойства изделия. Если известен химический состав сплава, из которого изготовлен хомут, то можно определить его намагничиваемость, учитывая содержание никеля в материале.
Заключение
Исследование показало, что качество материала, из которого изготовлен хомут, имеет решающее значение для обеспечения прочности, герметичности и долговечности соединений в инженерных системах. Сравнительный анализ материалов хомутов W1, W2, W3, W4, W5 позволил установить значительные различия в их антикоррозионных свойствах и магнитных характеристиках. Выявленные особенности позволяют сделать вывод о важности правильного выбора материала с учетом условий эксплуатации, что может быть полезным при проектировании и эксплуатации инженерных систем.
